职业
功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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- 读图与绘图
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- 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图
- 能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图
- 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
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- 复杂零件的表达方法
- 简单零件图的画法
- 零件三视图、局部视图和剖视图的画法
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- 制定加工工艺
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- 能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件
- 能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件
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- 数控加工工艺知识
- 数控加工工艺文件的制定方法
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- 零件定位与装夹
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- 能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件
- 能够选择定位基准，并找正零件
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- 常用夹具的使用方法
- 定位与夹紧的原理和方法
- 零件找正的方法
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- 刀具准备
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- 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具
- 能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量
- 能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度
- 能选择、安装和使用刀柄
- 能够刃磨常用刀具
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- 金属切削与刀具磨损知识
- 数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点
- 数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
- 刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识
- 刀柄的分类和使用方法
- 刀具刃磨的方法
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- 手工编程
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- 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
- 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
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- 数控编程知识
- 直线插补和圆弧插补的原理
- 节点的计算方法
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- 计算机辅助编程
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- 能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图
- 能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序
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- CAD/CAM软件的使用方法
- 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法
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- 操作面板
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- 能够按照操作规程启动及停止机床
- 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
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- 数控铣床操作说明书
- 数控铣床操作面板的使用方法
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- 程序输入与编辑
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- 能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序
- 能够通过操作面板输入和编辑加工程序
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- 数控加工程序的输入方法
- 数控加工程序的编辑方法
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- 对刀
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- 能进行对刀并确定相关坐标系
- 能设置刀具参数
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- 对刀的方法
- 坐标系的知识
- 建立刀具参数表或文件的方法
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- 程序调试与运行
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能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切 |
程序调试的方法 |
- 参数设置
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能够通过操作面板输入有关参数 |
数控系统中相关参数的输入方法 |
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- 平面加工
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能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：
- 尺寸公差等级达IT7级
- 形位公差等级达IT8级
- 表面粗糙度达Ra3.2μm
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- 平面铣削的基本知识
- 刀具端刃的切削特点
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- 轮廓加工
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能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：
- 尺寸公差等级达IT8
- 形位公差等级达IT8级
- 表面粗糙度达Ra3.2μm
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- 平面轮廓铣削的基本知识
- 刀具侧刃的切削特点
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- 曲面加工
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能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：
- 尺寸公差等级达IT8
- 形位公差等级达IT8级
- 表面粗糙度达Ra3.2μm
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- 曲面铣削的基本知识
- 球头刀具的切削特点
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- 孔类加工
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能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：
- 尺寸公差等级达IT7
- 形位公差等级达IT8级
- 表面粗糙度达Ra3.2μm
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麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 |
- 槽类加工
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能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
- 尺寸公差等级达IT8
- 形位公差等级达IT8级
- 表面粗糙度达Ra3.2μm
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槽、键槽的加工方法 |
- 精度检验
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能够使用常用量具进行零件的精度检验 |
- 常用量具的使用方法
- 零件精度检验及测量方法
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- 机床日常维护
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能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 |
- 数控铣床说明书
- 数控铣床日常保养方法
- 数控铣床操作规程
- 数控系统（进口、国产数控系统）说明书
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- 机床故障诊断
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- 能读懂数控系统的报警信息
- 能发现数控铣床的一般故障
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- 数控系统的报警信息
- 机床的故障诊断方法
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- 机床精度检查
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能进行机床水平的检查 |
- 水平仪的使用方法
- 机床垫铁的调整方法
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