钳工(中级)国家职业标准


  • 基础知识
  • 基础理论知识
  • 视图(机械、液压)知识;
  • 公差与配合知识;
  • 常用金属材料及热处理知识;
  • 常用非金属材料知识。
  • 机械加工基础知识
  • 机械传动知识;
  • 机械加工常用设备知识(分类、用途);
  • 金属切削常用刀具知识;
  • 典型零件加工工艺;
  • 设备润滑及切削液的使用知识;
  • 工具、量具、夹具的使用与维护知识。
  • 钳工基础知识
  • 划线知识;
  • 钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻丝、套螺纹);
  • 设备安装知识;
  • 零部件装配方法;
  • 平面、曲面的刮削基本知识;
  • 振动原理及静、动平衡知识;
  • 研磨知识。
  • 电工知识
  • 通用设备常用电器的种类及用途;
  • 电力拖动及控制原理基础知识;
  • 安全用电知识。
  • 安全文明生产与环境保护知识
  • 现场文明生产要求;
  • 安全操作与劳动保护知识;
  • 环境保护知识。
  • 质量管理知识
  • 企业的质量方针;
  • 岗位的质量要求及保证措施与责任。
  • 技能要求
  • 作业前的准备
  • 能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查;
  • 能够读懂设备说明书及施工图样;
  • 能共正确选用润滑油;
  • 能共通过修前检查确定设备的修复件、更换件;
  • 能共进行机修作业中辅助材料的准备。
  • 作业项目的实施
  • 能够进行设备安装基础的检查;
  • 能够进行中型普通设备(3-10t)的就位、调平及安装;
  • 能够及时排除中型普通设备(3-10t)常见故障;
  • 能够对一般运动副进行修复;
  • 能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削;
  • 能够根据图样制作较复杂的工件。
  • 作业后的检查
  • 能够通过感官判断机械设备运行是否异常,并能分析其故障产生原因
  • 能够主持实施中型设备(3-10t)的安装精度检测,如水平度、对中度等,并能对其超差原因进行分析和处理;
  • 能够实施中型设备(3-10t)的负荷试验,并能及时排除试验中的故障;
  • 能够进行旋转件的静平衡。
  • 技能考核要点
考核项目 考核内容 考核要求
主要项目
  1. 修复件、更换件的确定
  1. 口述或笔答修复件及更换件的基本原则,举例说明
  2. 实物判断的正确性
  1. 中型普通设备(3-10t)的安装
  1. 口述或笔答设备安装及调试的要点
  2. 安装及调整设备符合技术要求
  1. 中型普通设备(3-10t)机械故障排除
  1. 口述或笔答常见机械故障的表现及原因
  2. 常见机械设备故障排除操作
  1. 一般运动副的修复
  1. 口述或笔答一般运动副的修复工艺
  2. 一般运动副进行修复操作,符合技术要求
  1. 刮削圆形孔
  1. 口述或笔答圆形孔的刮削工艺及控制要素
  2. 操作圆形孔的刮削,符合技术要求
  1. 机械设备故障原因分析
  1. 判断机械设备运行是否异常
  2. 对有异常及工厂的设备分析其产生的原因
  1. 中型普通设备(3-10t)的安装及精度检查
  1. 主持操作对设备安装精度进行检查,如水平度、对中度等
  2. 能够对安装精度超差原因进行分析和处置
  1. 中型普通设备(3-10t)负荷试验及故障排除
  1. 主持对中型普通设备进行负荷试验
  2. 在规定实践内及时排除试验中的故障
  1. 制作工件
一句图样,制作较复杂的工件,如燕尾对配、角度换向对配等
一般项目
  1. 设备说明书及施工图样
  1. 口述或笔答设备的主要组成部分
  2. 口述或笔答施工图样符号、图形的含义
  1. 润滑油的选用
口述或笔答润滑油的选用原则
  1. 机修作业中辅助材料的准备
确定一台要修理的设备,笔答所用辅助材料,品种、数量符合使用要求
  1. 检查设备安装基础
对已个地基进行检查,依据相应的技术要求判断是否存在问题
  1. 零件的定位和夹紧
  1. 口述或笔答零件定位和夹紧的要点
  2. 操作某一零件的定位和夹紧,考核其正确性
  1. 旋转件的静平衡
  1. 口述静平衡原理
  2. 一磨床的砂轮为题作静平衡
安全及其他
  1. 钳工安全操作规程
口述或笔答是否掌握安全操作规程
  1. 劳保用品
口述不同作业环境劳保用品的穿戴是否符合规定
  1. 作业场地、其中机械安全检查
  1. 观察作业场地是否达到双定管理标准
  2. 检查一台其中机械是否存在安全隐患